近期相信大家都對“皮帶輸送機滾筒竄軸以及皮帶打滑的處理”這個話題比較感興趣，要想知道這個話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容，坤威機械的小編精心整理了該話題的相關(guān)內(nèi)容，那么下面就讓坤威機械的小編帶大家一起了解一下吧！

定量不夠，滾筒易竄軸；軸承游隙小，滾筒運行中軸承易卡死，造成軸承損壞。    

2. 滾筒輪轂脹緊螺栓丟失、折斷。      

其現(xiàn)象是兩軸承內(nèi)側(cè)端面與滾筒兩端距離相差較大，軸承座溫度高，且伴有異響。其原因是：輪轂脹緊螺栓部分松動后，造成其他螺栓因受力不均而發(fā)生丟失、斷裂。  

 解決措施針對以上兩種竄軸情形，解決方法是：    

1. 加強對滾筒軸承、緊定套等備件的采購管理，確保備件質(zhì)量。      

由于產(chǎn)品供貨廠家不同，軸承的游隙也略有出入。維修人員根據(jù)各個廠家備件的使用情況，確定了某幾家產(chǎn)品為可使用產(chǎn)品，確保了滾筒維修備件的質(zhì)量。    

2. 根據(jù)實際情況采取了噴涂或熱裝軸套的辦法。解決了因軸研細而造成滾筒竄軸的可能。    

3. 為了避免滾筒維修過程中出現(xiàn)緊定套鎖母鎖到位后，止擋墊片位置與緊定套開口對不上的情況，在襯套上加工了兩個開口，開口位置加工兩個開口后，鎖緊螺母每轉(zhuǎn)動20°就有開口可以固定鎖塊。    

4. 為了降低滾筒竄軸的幾率，在滾筒軸兩側(cè)加裝防竄軸套。    

5. 加強現(xiàn)場滾筒輪轂部位的日常開蓋檢查，在滾筒其他部位維修后，重點做好輪轂脹緊螺栓緊固檢查，確保修好的滾筒不存在竄軸情況。 膠帶是帶式輸送機中最重要的部分，膠帶是否順利運行對機械能力、效力及壽命有極大的影響，帶式輸送機運行時膠帶跑偏是常見的故障。

1、膠帶跑偏現(xiàn)象的原因及危害。膠帶運行依靠的是輸送帶與滾筒及托輥之間的摩擦力，理論上滾筒及托輥的回轉(zhuǎn)中心必須與輸送帶的縱向中心成直角接觸，而且托輥及滾筒必須具有以膠帶中心線為對稱的直徑。但實際中就會出現(xiàn)各種誤差，由于機架及膠帶的撓曲，運行時膠帶與滾筒及托輥的接觸條件就發(fā)生了變化，主要原因有：  

（1）、傳動滾筒或機尾滾筒兩頭直徑大小不一；  

（2）、滾筒或托輥表面有煤泥或其他附著物；  

（3）、機頭傳動滾筒與機尾滾筒不平行；  

（4）、傳動滾筒、尾滾筒軸中心線與機身中心線不垂直；

 （5）、托輥架安裝不正；  

（6）、給料位置不正；  

（7）、滾筒中心不在機身中心線上；  

（8）、膠帶接頭不正或膠帶老化變質(zhì)造成兩側(cè)偏斜；  

（9）、機身不正；    

膠帶跑偏不僅回影響生產(chǎn)，損壞膠帶，當使用非阻燃膠帶時，還會因跑偏增加膠帶運行阻力，使膠帶打滑，可能引起火災(zāi)事故。

2、膠帶跑偏的基本規(guī)律 膠帶跑偏是帶式輸送機常見的一種事故。在生產(chǎn)中通過實踐和探索總結(jié)出了膠帶跑偏的基本規(guī)律：

（1）偏大不偏小。滾筒與托輥兩側(cè)直徑大小不一，膠帶運行過程中就回向大的一側(cè)跑偏。

（2）偏高不偏低。支承裝置造成膠帶兩側(cè)不在同一水平面上，膠帶運行中便向高的一側(cè)跑偏

（3）偏緊不偏松。膠帶兩側(cè)的松緊程度不一樣，運行中膠帶則向緊的一側(cè)跑偏。

（4）偏后不偏前。以膠帶運行方向為準，托輥或滾筒不在運行方向的垂直截面上，一側(cè)后一側(cè)前，則膠帶在運行中便會向后的一側(cè)跑偏。

3、膠帶跑偏現(xiàn)象的處理方法。

（1）調(diào)整承載托輥架。輸送機的膠帶在整個帶式輸送機的中部跑偏是可調(diào)整托輥架的位置來調(diào)整跑偏；在制造時托輥架的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。具體方法是膠帶偏向那一側(cè)，托輥架的那一側(cè)朝膠帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移。

（2）、安裝調(diào)心托輥（組）架。托輥架有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使膠帶自動向心達到調(diào)整膠帶跑偏的目的。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時采用此方法比較合理托輥架，原因是較短帶式輸送機更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長帶式輸送機最好不采用此方法，因為心托輥（組）架的使用會對膠帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響；

（3）調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒的位置。驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是膠帶跑偏的重要環(huán)節(jié)。因為一條帶式輸送機至少有2—5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于帶式輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥架類似。對于頭部滾筒如膠帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動，反之亦然。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反；

（4）張緊處的調(diào)整。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)當同時平移以保證滾筒軸線與膠帶縱向方向垂直。具體的膠帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似；

（5）轉(zhuǎn)載點處落料位置對膠帶跑偏的影響。轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對膠帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應(yīng)當考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條輸送機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度量越大，對下層膠帶的側(cè)向沖擊也越大，同時物料也很難居中，使在膠帶橫截面上的物料偏斜，導(dǎo)致膠帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則膠帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在設(shè)計過程中應(yīng)盡可能的加大兩條輸送機的相對高度。在受空間限制的運動散料運輸機械的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認真考慮。一般導(dǎo)料槽的寬度應(yīng)為膠帶寬度的2/3左右比較合適。為減少或避免膠帶跑偏可增加擋料板，改變物料的下落方向和位置。

（6）煤泥和附著物對膠帶跑偏的影響。滾筒、托輥上粘有煤泥膠帶就會向有煤泥的一側(cè)跑偏，應(yīng)當及時清除煤泥進行調(diào)整；

（7）接頭不正的影響。膠帶接頭不正會使膠帶始終一個方向跑偏，而且最大跑偏在接頭處，應(yīng)重新校正膠帶接頭與膠帶中心線垂直。 通過上面的一些介紹相信大家已經(jīng)對皮帶輸送機滾筒竄軸以及皮帶打滑的處理有了一定的了解，雖然皮帶輸送機為我們各行各業(yè)的生產(chǎn)生活節(jié)約了大量的時間和人力物力。但前提條件是要正確選購并且在日常的使用中注意維護和檢查，這樣才能讓皮帶輸送機正常的運轉(zhuǎn)發(fā)揮出它真正的作用，這樣才能夠更好地延長皮帶輸送機的使用壽命，為我們創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。