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熱搜詞：皮帶輸送機 螺旋輸送機 給料設(shè)備 篩分設(shè)備 備品備件
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一、范圍
本指導(dǎo)書規(guī)定焊接加工的規(guī)程，適用于本公司滾筒筒體焊接件的焊接加工。
二、焊接材料要求
1、焊絲應(yīng)有完整的質(zhì)量證明書。
2、焊絲應(yīng)有合格包裝，成箱，成盒。
3、使用前應(yīng)注意檢查焊絲是否有銹蝕、霉爛、受潮等缺陷。
4、注意產(chǎn)品裝箱合格證。
5、注意焊絲應(yīng)在規(guī)定的使用有效期間內(nèi)。
三、焊機附屬設(shè)備
1、注意檢查焊機本體接線螺栓和導(dǎo)線緊固程度及電流調(diào)節(jié)部分是都靈活。
2、焊接電源是否正確。
3、電源開關(guān)接點是否牢靠、嚴防極間打火短路。
4、連接電纜是否有開裂、短路現(xiàn)象。
5、注意檢查焊機附屬設(shè)備，確保電路、氣路及機械裝備正常運轉(zhuǎn)。
四、執(zhí)行標準
焊絲應(yīng)符合GB/T8110-2008《氣體保護電弧焊用碳素鋼、低合金鋼焊絲》標準的要求。焊絲牌號低碳鋼及高強度低合金鋼重要結(jié)構(gòu)焊接選用ER50-6。
五、操作工藝1、施工環(huán)境
a、空氣相對濕度：≤90%（±25）b、焊接區(qū)域的有可靠的防風(fēng)防雨措施，風(fēng)速應(yīng)限制在2m/s以下。
c、使用場地應(yīng)無嚴重影響焊機絕緣性能的腐蝕氣體、水分、蒸汽、化學(xué)性沉淀、塵埃、霉菌及其他爆炸性、腐蝕性介質(zhì)。由于焊接過程而產(chǎn)生的這些物質(zhì)除外。
d、使用場所無嚴重振動和顛簸。
2、根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀，焊絲伸出長度一般應(yīng)控制在10~15倍焊絲直徑范圍以內(nèi)。
3、在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板，在不能使用引弧板和引出板時，應(yīng)注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。且在電焊過程中，不得在工件上引弧。
4、應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。
5、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。
六、焊接程序
1、將接盤和圓筒進行裝配，對正后用聯(lián)接板定位焊，再裝配另一接盤，同樣方法固定圓筒和另一接盤。
2、焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉(zhuǎn)動。先采用單面焊雙面成形的方法焊接打底，保證焊縫根部能熔透又不出現(xiàn)焊穿等缺陷。
3、然后再進行其余各層焊縫的施焊，將焊機機頭固定在滾筒焊縫上方水平位置，利用滾筒轉(zhuǎn)動實現(xiàn)焊接自動化。
4、焊后應(yīng)徹底清除焊渣、焊瘤、飛濺物等。
5、焊后應(yīng)自檢焊縫質(zhì)量，不得有裂紋、未熔合、密集型氣孔等缺陷。若因變形而不能滿足圖樣、工藝或其他標準等技術(shù)要求時，應(yīng)根據(jù)變形情況，進行機械或火焰矯正。矯正后罕見表面不得有裂紋、過燒溶坑及其它影響焊接件強度和外觀的缺陷。為了消除焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力，進行必要的回火處理或振動時效處理。
6、焊接成品達標與終檢
a、焊接產(chǎn)品符合圖樣、工藝文件或相關(guān)技術(shù)標準。
b、在焊縫處粘附的焊條頭及在焊接件上粘著的焊絲全部去除。
c、影響及損傷零部件裝配、工件裝配的所有飛濺物需完全清除干凈。
d、影響涂裝附著性、易剝離的飛濺物與氧化皮應(yīng)完全清除。
e、殘留物用的裝配一定位焊縫須鏟平或磨平。
f、所有級別焊縫均不得存在裂紋和燒穿。
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本文標題：皮帶機焊接工藝指導(dǎo)書
本文作者：河南坤威機械制造有限公司
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