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(1)從物料源頭上加強控制，清理大塊物料，增加除雜設備，降低異物和大塊物料對輸送帶存在的威脅。

(2)加強檢查，調高崗位巡檢和專業點檢的檢查頻度，做到問題及時發現、及時處理。

(3)改善輸送機結構，通過降低落料點落差，增加緩沖擋板，細物料先于大塊物料落下等，減少沖擊，降低物料速度，減少雜質插入輸送帶的可能性。

(4)增設撕裂檢測裝置，當輸送帶發生撕裂后，在最短的時間盡快檢測出來，發出報警信號并且停機，盡量降低撕裂長度，減少損失。但因皮帶撕裂是多種因素造成的，目前還不能完全避免輸送帶撕裂。目前應用的輸送帶防撕裂裝置和檢測裝置主要是撕裂的檢測裝置，一般設在落料點，由傳感器和控制器組成。傳感器裝在輸送帶下或溜槽旁，控制器裝在機側或室內。當雜物撕裂輸送帶后，穿透輸送帶的雜物或物料擠壓傳感器。傳感器發信號至控制器，控制器發出報警信號并且停機。

(5)采用抗撕裂輸送帶。

抗撕裂輸送帶以鋼絲繩為縱向骨架材料，在帶體中加入橫向增強體作為防撕裂層，該層的結構分為兩種：一種是采用掛膠網布(鋼網布或化纖網布);另一種是采用橫向繩(鋼絲或化纖繩)。覆蓋層采用高強力、高彈性、耐磨性好的膠料。

(6)采用可檢測撕裂的輸送帶。

在輸送帶中加入帶有閉合線圈的傳感器，檢測器安裝在帶式輸送機的易撅裂部位，檢測器連接在控制器上。輸送帶正常運行時，傳感器經過檢測器，檢測器發出脈沖。當輸送帶撕裂，切斷傳感器線圈，傳感器經過檢測器時，檢測器停止發出脈沖，控制器接受后，發出報警信號并停機。

(7)從管理入手預防輸送帶撕裂措施。

通過以上情況分析，輸送帶防撕裂首先應從管理角度人手，加強物料質量控制，加強設備管理，進行除雜控制;另外，從技術角度來看，還可以采取以下措施：

加強日常維護，減少故障和誤動作。確保各種保護可靠，嚴禁任何非正常運行。

對輸送帶的質量提出較高的技術要求，提高上蓋膠的耐磨性。

皮帶撕裂檢測裝置的檢測效果和皮帶撕裂記錄引入計算機管理。

建立輸送帶的檢測手段和制度，實事求是長期跟蹤記錄分析，比較成本和效益等，得出正確結論。