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滾筒是帶式輸送機的重要部件，它具有驅動、張緊和改向等功能。滾筒分為驅動滾筒、張緊滾筒、電動滾筒和用于增加驅動包角、改變方向的改向滾筒、增面滾筒。 皮帶機滾筒表面有光面、包膠和鑄膠三種形式。光面滾筒一般用于功率小，環境濕度小的地方；在環境潮濕，需要傳遞大功率，易打滑的地方可采用膠面滾筒。皮帶機常采用膠面滾筒，它具有摩擦系數大，不易粘煤等優點。 電動滾筒 電動滾筒是將滾筒體與傳動裝置合成一體的一種驅動裝置，同時起到了驅動和改變膠帶的纏繞方向的作用。 電動滾筒具有結構緊湊、重量輕、占據空間小、密封性好、外形美觀、安裝方便、維修簡單等特點。 普通滾筒 驅動滾筒 為了增加滾筒和皮帶的摩擦系數，常在滾筒表面鑄上橡膠或其它聚氨脂材料，并在覆面上刻有人字形溝槽或菱形溝槽。 驅動滾筒是傳遞牽引力給輸送帶的主要部件。帶式輸送機是靠繞滾筒張緊的輸送帶與滾筒之間的摩擦力而運轉的，因此輸送帶與滾筒之間必須有足夠的摩擦力，才能將牽引力傳遞給輸送帶，否則，輸送機運轉時，輸送帶則會在傳動滾筒上發生打滑現象。 改向滾筒 改向滾筒的作用是改變膠帶的纏繞方向，使膠帶形成封閉的環形。改向滾筒可作為輸送機的尾部滾筒，組成拉緊裝置的拉緊滾筒并使膠帶產生不同角度的改向。 小型改向滾筒有用鑄鐵制成的，一般較大的改向滾筒用鋼板制成。與膠帶非工作面接觸的改向滾筒多采用光面包膠形式，可有效防止其表面粘煤，因為橡膠具有彈性，熱導率小，所以冬季運輸濕煤時可避免滾筒上的積煤，有效較少了皮帶的跑偏、抖動與磨損。 增面滾筒 與改向滾筒結構相同，只是尺寸偏小。增大輸送帶在驅動滾筒上的圍包角，使驅動滾筒與皮帶具有較大的摩擦力。 排渣滾筒 排渣滾筒應用于帶式輸送機。其原理是在滾筒的表面設有平行于軸向的長孔，當回程皮帶有物料進入時,物料可進入此長孔而進入滾筒內。在滾筒的內部為一個兩頭尖中間粗的雙錐體,滾筒的兩端部帶有孔。物料經過滾筒表面的軸向長孔后進入筒內,在經過錐體和端部孔排到料場.避免了物料始終在改向滾筒處對皮帶的碾壓和磨損，提高了輸送帶的使用壽命。 磁力滾筒 磁力滾筒主要用于選礦生產線。通過滾筒的磁力進行磁礦的選別作業或者用于燃煤、鑄造型砂、耐火材料以及其它行業的需要的除鐵作業。