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在砂石廠中，降低皮帶輸送機的阻力可以提高輸送效率、減少能源消耗并延長設備使用壽命。以下是一些降低皮帶輸送機阻力的措施：

一、減小輸送帶的阻力

選擇合適的輸送帶材質采用摩擦系數小的輸送帶材質，如高強度聚酯輸送帶等。這種材質的輸送帶表面光滑，與托輥之間的摩擦力較小，能夠降低運行阻力。對于輸送粘性較大的物料，可以選擇帶有防粘涂層的輸送帶，防止物料粘連在輸送帶上，增加阻力。

保持輸送帶的清潔

定期清理輸送帶上的附著物，如泥土、砂石、粉塵等。這些附著物會增加輸送帶的重量和表面粗糙度，從而增大運行阻力。可以采用清掃器、噴水裝置等設備對輸送帶進行清理，確保輸送帶表面干凈。

調整輸送帶的張力

輸送帶的張力過大或過小都會增加運行阻力。張力過大時，輸送帶與托輥之間的壓力增大，摩擦力也相應增大；張力過小時，輸送帶容易松弛，出現打滑現象，也會增加阻力。通過張緊裝置調整輸送帶的張力，使其保持在合適的范圍內。一般來說，輸送帶的張力應根據輸送物料的重量、輸送距離、帶速等因素進行調整。

二、減小托輥的阻力

選擇合適的托輥類型

托輥的類型對運行阻力有很大影響。一般來說，槽型托輥的阻力比平行托輥大，因為槽型托輥與輸送帶之間的接觸面積較大，摩擦力也相應較大。在滿足輸送要求的前提下，可以選擇平行托輥或其他阻力較小的托輥類型。例如，采用陶瓷托輥、塑料托輥等新型托輥，這些托輥的重量輕、摩擦系數小，能夠降低運行阻力。

提高托輥的精度和質量

托輥的精度和質量直接影響其運行阻力。精度高、質量好的托輥，其旋轉阻力小，能夠減少輸送帶與托輥之間的摩擦力。選擇正規廠家生產的托輥，并定期檢查托輥的磨損情況，及時更換損壞的托輥。

合理布置托輥間距

托輥間距過大，輸送帶的下垂度增大，會增加運行阻力；托輥間距過小，托輥數量增多，也會增加設備成本和運行阻力。根據輸送物料的重量、輸送帶的寬度、帶速等因素，合理確定托輥間距。一般來說，托輥間距應在0.8～1.5米之間。

三、減小物料的阻力

控制物料的粒度和濕度

物料的粒度和濕度對運行阻力有很大影響。粒度較大、濕度較高的物料，容易在輸送帶上堆積，增加輸送帶的重量和運行阻力。在輸送物料前，可以對物料進行篩分和干燥處理，控制物料的粒度和濕度在合適的范圍內。

優化物料的裝載方式

物料的裝載方式不當，會導致物料在輸送帶上分布不均勻，增加運行阻力。采用合理的裝載設備，如振動給料機、皮帶秤等，確保物料均勻地裝載到輸送帶上。同時，要避免物料的沖擊和灑落，減少對輸送帶的損壞和阻力增加。

四、減小其他因素的阻力

優化輸送機的布置

輸送機的布置應盡量避免彎曲、傾斜等情況，因為這些情況會增加運行阻力。在設計輸送機時，應盡量選擇直線布置，并根據實際情況合理確定輸送角度。如果需要傾斜輸送，可以采用大傾角皮帶輸送機或其他特殊類型的輸送機，以減小運行阻力。

減少輸送機的漏風

對于封閉式輸送機，要確保輸送機的密封性良好，減少漏風現象。漏風會導致輸送帶的運行阻力增大，同時也會影響輸送效率。定期檢查輸送機的密封情況，及時更換損壞的密封件。

定期維護保養輸送機

定期對輸送機進行維護保養，清理輸送機內部的積塵和雜物，檢查各部件的磨損情況，及時更換損壞的部件。對輸送機的驅動裝置、張緊裝置、托輥等關鍵部件進行定期潤滑，確保其正常運行，減少運行阻力。